工程應用中常見的做法是，泵吸入管道的尺寸（通徑）至少比泵吸入法蘭（或接管）的尺寸大一號。這種過渡通常是通過偏心異徑管完成的，其頂部通常是水平的，但并非總是如此。關于泵的吸入段，最關鍵的一點是要確保流線到達泵的吸入口時不會出現因上游彎頭可能造成的大規模湍流。這與管道的幾何形狀有關，這意味著最好使用一段較長的直的吸入管道。較粗的管道可以減少摩擦造成的壓降，并在泵吸入口（葉輪吸入孔）處提供更大的壓力，從而為泵提供更多能量。 過去，由于各種原因，人們設計了各種雞肋的泵吸入管道，其中有些甚至還能起到一定的正面作用。但是，作為一名管道設計師，您不希望總是在不斷地試錯中汲取經驗，您正在尋找能讓您高枕無憂的可靠方法。關于這方面的更多信息，可查閱文章“如何合理設計離心泵吸入口管道”。 2. 為什么控制閥通常比管道直徑小一號？ 主要原因是：較小的閥門成本更低，而且比管道通徑相同的閥門提供更好、更精確的控制，但代價是壓降更高。 3. 對于端吸離心泵，泵吸入口是否總是需要正壓（高于大氣壓）？ 不是。某些泵的設計可以將液體從泵中心線下方提升上來。有許多不同類型的泵可以做到這一點，包括小型家用泵和大型工業泵。 4. 是否有必要在泵的出口側安裝止回閥？ 有必要。主要有兩個好處：其一，它將保持系統中充滿介質，這可以避免泵停止運行時液體溢出和啟動延遲。其二，當泵停止運行時，防止介質倒灌而引起泵反向旋轉。 5. 泵系統理想的管道走向是怎樣的？ 泵的性能不穩定有時會歸咎于管道不暢。管道不暢并非常見原因，但也有可能發生。經常出現的一個問題是空氣阻塞。 理想情況下，從泵的出口開始，管道會不斷向上傾斜，直至儲罐（水箱）底部。這樣，進入泵的任何空氣都能從系統中排出。 在現實世界中，管道并不是一直向上傾斜的，而是水平延伸很長一段距離。如果可以避免出現氣囊或低點和高點（在這兩種情況下，空氣都可能被截留），則較長的水平段管道是可以接受的。 另外，管道末端很少連接到儲罐（水箱）底部。在這種情況下，管道通常會從一個較高的位置伸出。這意味著會有一個可能夾帶空氣的高點。這可能對工藝/流程至關重要，也可能無關緊要，經驗豐富的操作員和工程師應對此做出判斷。如果對工藝/流程至關重要，則必須安裝/使用排氣閥。 如果在管道末端使用控制閥來控制流量，則管道末端應靠近儲罐底部，以便為閥門提供一定的背壓，減少汽蝕的可能性。 6. 如何測量泵的性能？ 您可能會懷疑自己的泵是否性能良好。您唯一的辦法是將泵的性能與正確的葉輪直徑和泵轉速下的特性曲線預測值進行比較。 您需要在泵前后各安裝一只壓力表。壓力表不應離預期的測量點（即入口和出口法蘭）太遠。應測量壓力表與泵中心線之間的高度。您需要在壓力表上安裝一個閥門（或使用充油防震壓力表），以幫助減弱泵附近可能出現的壓力波動。需要測量流量。理想情況下，管道中應有一個流量測量裝置，可以提供這些信息。如果沒有，則必須考慮其它方法，如在已知容積的儲罐（水箱）中定時加注泵送介質或其它方法。壓力讀數將為您提供泵的總壓頭，根據流量，您可以將結果與泵的轉速和葉輪直徑下的特性曲線進行比較。 可以只測量關閉揚程，并將其與特性曲線的預測關閉揚程進行比較。關閉揚程發生在零流量下，因此不需要進行流量測量。通過對關閉揚程的檢查，可以測試泵是否以正確的轉速運行，以及是否安裝了直徑正確的葉輪。 效率的測量較為困難，因為需要在泵軸上安裝扭矩儀。 7. 液體粘度對泵的性能有何影響？ 泵的性能或特性曲線是在標準條件下用水來確定的。粘度高于水的液體會影響泵的性能?？倱P程、流量和功率都會受到不利影響。 當粘度達到或超過 400 cSt 時，效率將下降 50%，此時應考慮使用容積泵。 8. 泵能否在特性曲線所示的整個流量范圍內運行？ 不能。泵的運行應盡可能接近 BEP（最佳效率點）。典型的范圍是在最佳效率點流量的 80% 到 120% 之間運行泵。 大多數泵制造商都不鼓勵在BEP流量低于50%的情況下運行泵。如果必須這樣做，則有兩種選擇：要么安裝一個再循環管線，要么在泵上安裝變速驅動器。 在大流量端，由于此時泵的NPSHR較高，泵將會受到高振動和潛在汽蝕的影響。除了降低流量運行之外，別無它法。
