圖1(a)比較簡單，省略了推環，適合采用橡膠O形輔助密封圈，缺點是密封圈溝槽直徑不易測量，使加工與維修不便; 圖1(b)對于各種形狀的輔助密封圈都能適應，裝拆方便，且容易找出因密封圈尺寸不合適而發生泄漏的原因; 圖1(c)只適合用0形密封圈，對密封圈尺寸精度要求低，容易密封，但密封圈易變形. 圖1(d)和(e)，為鑲嵌式結構，這種結構是將密封端面做成矩形截面的環狀零件(稱為動環)，鑲嵌在金屬環座內(稱為動環座)，從而可節約貴重金屬。 圖1(d)為采用壓裝和熱裝的剛性過盈鑲嵌結構，加工簡便，但由于動環與動環座材料的線脹系數不同，高溫時易脫落，一般使用于軸徑小于100 mm、使用壓力小于5 MPa、密封端面平均線速度小于20 m/s的場合。 圖1(e)為柔性過盈鑲嵌結構，其徑向不與動環座接觸，而是支承在柔性的輔助密封圈上，并采用柱銷連接，從而克服了圖1(d)的缺點，但加工困難，在標準型機械密封中很少采用。 圖1(f)為噴涂結構，是將硬質合金粉或陶瓷粉等離子噴涂于環座上，該結構特點是省料，但由于涂層往往不致密，使用中存在涂層開裂及剝落現象，因此，粉料配方及噴涂工藝還有待改進。 上述各種結構中，圖1(d)是國內目前采用最普遍的一種。 ②離心泵靜環的結構形式 靜環常用的結構形式如圖2所示。 圖2(a)為最常用的形式，0形、V形輔助密封圈均可使用; 圖2(b)的尾部較長，安裝兩個0形密封圈，中間環隙可通水冷卻; 圖2(c)也是為了加強冷卻; 圖2(d)的靜環兩端均是工作面，一端失效后可調頭使用另一端; 圖2(e)為O形圈置于靜環槽內，從而簡化了靜環座的加工; 圖2(f)為采用端蓋及墊片固定在密封腔體上，多用于外裝式或輕載的簡易機械密封上。 ③輔助密封元件的結構形式 摩擦副的動、靜環的結構形式往往取決于所采用的輔助密封元件的形式。輔助密封元件有兩類：徑向接觸式輔助密封與波紋管輔助密封。 a.徑向接觸式輔助密封 徑向接觸式輔助密封包括動環密封圈和靜環密封圈，它們分別構成動環與軸、靜環與端蓋之間的密封。同時，由于密封圈材料具有彈性，能對密封環起彈性支承作用，并對密封端面的歪斜和軸的振動有一定的補償和吸振效果，可提高密封端面的貼合度。當端面磨損后，在彈性力作用下，密封圈隨補償環沿軸向作微小的補償移動。
