一、提高機器效率、降低能耗。 1、減少機器的內漏、外漏和穿漏，提高機器容積效率。例如， 大慶煉油廠將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環改為機械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。 2、減少摩擦損失，提高機器的機械效率。例如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失，提高機械效率。 3、改變密封方式，提高機器或機組的效率。例如，將屏蔽泵改用機械密封泵，使電動機效率提高;采用磁力傳動泵，提高機器效率。 4、改變輔助系統，減少能耗，提高機組效率。例如，熱油泵自沖洗改為小葉輪循環沖洗;雙端面密封改為單端面密封，節省封油輔助系統的能耗。 二、節約原材料。例如，工藝流體回收，減少或消除動力蒸汽和工藝流體的損耗，減少封油損耗等。 三、提高機器可靠性。例如，軸封的漏損和壽命決定軸封和機器的可靠性。 四、安全和環境保護。根據日本某廠調查報告，在發生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工藝流體泄漏還會造成環境污染，包括對大氣污染、水污染和車間環境污染。 一、密封技術雖然不是領先性技術，但卻是決定性技術。例如，美國挑戰號航天飛機由于密封事故而墜落;核電站循環泵為了安全可靠，由有軸封泵改成無軸封泵。改進機械密封后因工作可靠，又由無 軸封泵改回成有軸封泵，從而提高了電動機效率。這兩件事情充分說 明機械密封雖然不是領先性技術，但卻是決定性技術。 二、密封件雖然不大，只是個零部件，但卻能決定機器設備的安全性、可靠性和耐久性 ，在石油化工廠機泵釜中的軸封不大，一旦發生產品泄漏事故，不僅會影響到機泵設備的工作，還會發生燃燒或爆炸，造成工藝裝置停工和人身傷亡等。 三、機械密封在日常機泵釜等設備維修工作中，工作量約占50%通過對國內外幾個石化企業的調查，都說明了在日常機泵釜等設備維修中，機械密封的維修工作量幾乎占50%。離心泵的維修費大約有70%是由于密封故障。 據調查，石化工藝裝置機泵中有86%以上采用機械密封。隨著機械密封技術的發展，在機泵中機械密封將占有更加重要的地位。
